사출성형 가황공정

일반 성형과 사출 성형의 가장 분명한 차이점은 전자의 화합물은 차가운 상태에서 금형 캐비티에 채워지고 후자는 가황에 가까운 온도에서 가열 및 혼합되어 금형 캐비티에 주입된다는 것입니다. 따라서 사출 압력 과정에서 가열 템플릿에 의해 제공되는 열은 가황을 유지하는 데만 사용되므로 고무를 190도-220도까지 빠르게 가열할 수 있습니다. 성형 과정에서 가열 템플릿에서 제공되는 열은 먼저 고무를 예열하는 데 사용됩니다. 고무의 열전도율이 좋지 않기 때문에 제품이 매우 두꺼운 경우 제품 중앙까지의 열이 오랜 시간이 걸립니다. 고온 가황을 사용하면 작업 시간을 어느 정도 단축할 수 있지만 종종 열판 근처의 제품 가장자리로 이어집니다. 주입가류 방식은 성형주기를 단축하고 자동운전을 실현할 수 있어 대량생산에 가장 유리하다. 사출 압력에는 다음과 같은 장점도 있습니다. 반제품 준비, 금형 도면 및 제품 트리밍 공정을 절약할 수 있습니다. 안정적인 크기와 우수한 물리적, 기계적 특성을 지닌 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 가황 시간 단축, 생산 효율성 향상, 고무 재료의 양 감소, 비용 절감, 폐기물 감소 및 기업의 경제적 효율성 향상.